Die 4 wichtigsten Vorteile der 355-nm-UV-Lasermarkierung
Hersteller fordern zunehmend Kennzeichnungen auf ihren Produkten, um die Rückverfolgbarkeit zu erleichtern. Während die traditionelle Markierungsmethode typischerweise das Drucken mit Tinte ist, ist diese Methode zunehmend veraltet, insbesondere in der medizinischen Industrie, da Tinte oft leicht entfernt, verändert oder verunreinigt werden kann. Aus diesem Grund haben viele Hersteller damit begonnen, UV-Laser zur Kennzeichnung ihrer Produkte einzusetzen.
Die 355-nm-UV-Lasermarkierung erleichtert die Identifizierung von Teilen und deren Authentizität, ohne dass ein physisches Werkzeug die Oberfläche des Teils ätzt oder Substanzen auf die Oberfläche überträgt. Stattdessen wird das Laserlicht auf ein Material fokussiert und erzeugt beschädigungsfreie, gut lesbare Markierungen. Apple Rubber verwendet Lasermarkierung, um Modellnummern, Barcodes, Logos und mehr auf die O-Ringe und Dichtungen des Kunden zu bringen.
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Hier sind die vier wichtigsten Vorteile der Verwendung von UV-Lasermarkierung in Ihrer Produktionsanlage:
1. Flexible Abwicklung
Die Lasermarkierung kann auf vielen Produkten in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt werden, darunter Luft- und Raumfahrt, Automobil, Verteidigungsministerium, medizinische und elektronische Komponenten. Apple Rubber verwendet Lasermarkierungen auf praktisch allen O-Ringen oder Dichtungen, bei denen eine Produktidentifizierung erforderlich ist.
In vielen Branchen ist die Authentizität und Rückverfolgbarkeit von Produkten gesetzlich vorgeschrieben. Automobilunternehmen beispielsweise nutzen die Rückverfolgbarkeit von Teilen, um im Falle eines Komponentenausfalls schnell festzustellen, wann und wo das Teil produziert wurde, was bei Produktrückrufen hilfreich ist. Aufgrund der Bedeutung der Produktidentifizierung ist der Einsatz einer flexiblen und zuverlässigen Markierungstechnik von entscheidender Bedeutung.
2. Gesamtgeschwindigkeit
Bei der traditionellen Tintenmarkierung sind Druckgeräte oft mechanisch komplex und erfordern längere Ausfallzeiten für Wartung und häufige Reinigungen. Bei der UV-Lasermarkierung gibt es keine längeren Ausfallzeiten, die mit der Reinigung oder Reparatur eines Druckers verbunden sind, und der gesamte Gravurvorgang ist äußerst schnell und einfach.
355-nm-UV-Laser werden von praktisch allen Materialien besser absorbiert als andere Wellenlängen und Markierungstechniken und benötigen weniger Energie, um eine klare Markierung zu erzeugen. Dies macht den Prozess noch einfacher, da die UV-Lasermarkierung eine hochwertige und kontrastreiche Markierung in einem Arbeitsgang gewährleistet.
3. Maximiert die Authentizität
355-nm-UV-Laser erzeugen gut lesbare Markierungen, die gedruckten Markierungen oder Etiketten weit überlegen sind. Apple Rubber verwendet einen hochwertigen Laser, der sich auf kleinere Punktgrößen konzentrieren und eine hohe Spitzenleistung erzeugen kann, was zu klaren, deutlichen Markierungen auf O-Ringen und Dichtungen führt. Dadurch wird sichergestellt, dass Teile eindeutig identifiziert werden können und ihre Kennzeichnung nicht verändert oder manipuliert werden kann.
In der Pharmaindustrie sind Fälschungen zu einem großen Problem mit vielen sozialen und wirtschaftlichen Auswirkungen geworden. Da pharmazeutische Hersteller nur begrenzte Arten von Markierungen verwenden können, müssen sie eine Option wählen, die manipulationssicher, leicht lesbar, mit ihrer spezifischen Umgebung kompatibel ist und das Produkt nicht verändern darf. Aufgrund dieser Anforderungen ist die Lasermarkierung in dieser und vielen anderen Branchen, die absolute Authentizität ihrer Produkte erfordern, die beste Wahl.
4. Minimiert die Kontamination
Während die Tinte bei herkömmlichen Markierungsmethoden ungiftig ist, werden in der Druckausrüstung häufig Schmiermittel und Lösungsmittel verwendet, die in die Luft gelangen und Druckprodukte verunreinigen können. Für die medizinische Fertigung sind oft völlig sterile Produkte erforderlich, die in einem klassifizierten Reinraum hergestellt werden müssen. In diesem Fall wäre eine herkömmliche Kennzeichnung nicht akzeptabel.
Während des Laserbeschriftungsprozesses kommt das Markiergerät nicht in direkten Kontakt mit dem Produkt, was einen sauberen Betrieb mit minimaler Verschmutzung ermöglicht. Dies schafft eine Möglichkeit zur Produktidentifizierung für Branchen, die sterile Produkte benötigen, und stellt sicher, dass Fremdmaterialien in Zukunft keine Kontamination eines Produkts verursachen.
