UV Laser Source Marking Module engraving glass, high processing efficiency

Glas ist zerbrechlich, daher erfordert das Gravieren auf der Oberfläche von Glasprodukten höhere Prozessanforderungen. Im Vergleich zu herkömmlichen Markierungsmethoden weist die Lasermarkierungstechnologie eine hohe Verarbeitungseffizienz, schöne und detaillierte Markierungsprodukte auf und erfordert keinen Materialverbrauch, Umweltschutz, Energieeinsparung und bequeme Wartung. Es ist eine gängige Wahl für die Verarbeitung von Glasprodukten. Die UV-Lasermarkierung kann eine Lasermarkierung realisieren. Glas bricht während der Verarbeitung sehr leicht, daher sollte dem Markierungsprozess besondere Aufmerksamkeit geschenkt werden.

Das UV-Laserquellen-Markierungsmodul ist eine berührungslose Verarbeitung mit kurzer Verarbeitungszeit und feinen Markierungslinien, die sich sehr gut zum Markieren von Mustern oder Textinformationen auf der Oberfläche von Glasmaterialien eignet. Es gibt mehrere Möglichkeiten, Glas mit einem Laser zu markieren.

Die UV-Lasermarkierung kann berührungslos direkt den Standard erfüllen, da eine Lasermaschine verwendet wird, um Laserlicht zu emittieren, und dann ein dauerhaftes und umweltfreundliches Muster erzeugt, solange es umweltfreundlich und gesund ist. Die verwendeten Markierungssubstanzen werden sorgfältig formuliert. Da ein Hersteller und ein Produktionsort alle von der Sicherheitsabteilung genehmigt werden müssen, machen Sie sich also keine Sorgen über diese Aspekte. Die Technologie des UV-UV-Laserquellenmarkierungsmoduls erzeugt keinen Rauch, sondern allmählich Staub, der auch entstehen kann von der Ausrüstung in der Maschine gereinigt werden, und sorgen dann für Hygiene und Sauberkeit.

1. Eine übliche Art von UV-Laserquellen-Markierungsmodulverfahren besteht darin, eine einzelne Laserstrahlung zu verwenden, um eine Markierung mit einem deutlichen Umriss auf der Oberfläche des Glases zu erzeugen. Nach einigen Tagen dehnt sich der Laser auf den Bereich in der Nähe der ursprünglichen Markierung aus, um Trümmer zu bilden, und verwendet dann mehrere Strahlungen, um den Bereich neben den markierten Bereich zu bringen. Die Bereiche werden durch Wärmeleitung erhitzt, wodurch ein Spannungsgradient in diesen Bereichen erzeugt wird, wodurch die Möglichkeit einer sekundären Rissbildung verringert wird, und diese Methode ist sehr effektiv beim Markieren von Natronkalk und Borosilikatglas. Kleine Glasfläschchen mit flüssigen Medikamenten und Glasbecher im Leben können mit dieser Methode markiert werden