Wie ist die Schneidleistung dieses Nanosekunden-Festkörperlasers für Dünnschicht-Laserschneidanwendungen?

Mit der rasanten Entwicklung der Dünnschichttechnologie hat sie im Allgemeinen verschiedene Anwendungen wie Wärmedämmung, Wasserdichtigkeit, Abdichtung, Isolierung, Abschirmung oder Leitungsschutz und wurde in großem Umfang in Maschinen, 3C-Elektronik, Luft- und Raumfahrt, Photovoltaik, Druck und anderen Bereichen eingesetzt.

Übliche Folien umfassen PET-, PI-, CPI- und Verbundfolien. Beim traditionellen Folienschneiden wird im Allgemeinen die Stanzmethode verwendet. Da der Markt immer höhere Anforderungen an die Genauigkeit des Folienschneidens und die Produktqualität stellt, werden die Mängel herkömmlicher Schneidemethoden allmählich vergrößert. spiegelt sich hauptsächlich wider in:

1. Die Form hat bestimmte Einschränkungen, und die Form und Größe des Ausschnitts sind relativ festgelegt.

2. Der Stanzeinschnitt ist groß und die Präzision ist schlecht, was die Mikrobearbeitungsanforderungen der Miniaturisierung und Verfeinerung nicht erfüllen kann;

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3. Nach längerem Gebrauch ist die Form leicht zu tragen und zu reißen, und der Austausch der Form führt zu einer Erhöhung der Kosten.

4. Die Produktqualifizierungsrate ist nicht hoch und die Produktionseffizienz kann nicht lange verbessert werden.

5. Die Zuverlässigkeit ist gering, und es ist leicht, Staub, Abgas, Abfall usw. zu erzeugen, was dem Umweltschutz nicht förderlich ist;

Kommt das Laserschneidverfahren zum Einsatz, ergeben sich viele Vorteile. RFH Nanosekunden-Festkörperlaser können ausgewählt werden, und Benutzer können flexibel nach verschiedenen Zwecken wählen. Die Vorteile sind wie folgt:

1. Die 355-nm-UV-Laserbearbeitung gehört zur Kaltbearbeitung, die sich besonders für Materialien wie Dünnschichten eignet, der Grad der thermischen Einwirkung wird stark reduziert und es kommt zu keiner Verformung.

2. Hohe Präzision: berührungslose Verarbeitung, keine mechanische Belastung;

3. Der fokussierte Lichtfleck ist Mikron-Niveau, mit ausgezeichneter Strahlqualität (M2 < 1,2), die eine hohe Intensität erreichen und Linien mit hoher Dichte oder Mikrolochverarbeitung realisieren kann;

4. Gute Wirkung: Der 355-nm-UV-Laser hat eine höhere Einzelphotonenenergie, eine hohe Materialabsorptionsrate und eine kleine Wärmeeinflusszone. Es gehört zum Kaltbearbeitungsprozess, und der Einschnitt ist flach, wodurch eine Materialdehnung und -verformung vermieden und eine höhere Verarbeitungsgenauigkeit erreicht werden kann.

5. Hohe Ausbeute: ultrakurze Impulsbreite <25 ns bei 100 kHz oder <15 ns bei 40 kHz, die erzeugte Wärmeenergie ist sehr gering und die thermische Schädigung des Materials ist extrem gering, wodurch die Karbonisierung des Materials effektiv verringert werden kann. hohe Produktqualifikationsrate bringen, Produktqualität verbessern;

6. Anpassbar: Benutzer können die Form und Größe des Zuschnitts anpassen, um auf einfache Weise speziell geformte Zuschnitte zu realisieren, ohne dass eine separate Form entwickelt werden muss.

Heute ist der Laser zu einer der Basistechnologien der modernen High-End-Fertigung geworden, aber die Lasertechnologie steht immer noch vor ständigen Herausforderungen. Als fortschrittliches Verarbeitungswerkzeug wird erwartet, dass dieser Nanosekunden-Festkörperlaser die Anwender in der Industrie voll ausrüsten und eine wichtige Rolle bei Anwendungen in verschiedenen wichtigen Bereichen spielen wird.