Make plastic crystal clear! Application of Ultraviolet Nanosecond Laser in Translucent Engraving

When the brightness is low or dark, the pointers, scales, and switch knobs on the car dashboard, or graphics or numbers on plastic parts such as mouse keyboards and switch panels suddenly appear crystal clear and transmit signals clearly and accurately. information.

The question is: how do they shine? Or, how does the light from the backlight pass through the plastic?

In fact, the laser radium engraving process is used here. The principle is: a high-energy density beam irradiates the surface of the plastic part, quickly removes a thin layer of coating material on the surface, and finally forms a specific graphic picture or text. Irradiation achieves the effect of light transmission.

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Verglichen mit der herkömmlichen Tintenstrahlcodierungstechnologie bietet die Verwendung von rfh-Nanosekunden-Festkörperlasern offensichtliche Vorteile.

Die Impulsbreite beträgt weniger als 20 ns bei 50 kHz und die Einwirkzeit ist sehr kurz, sodass die Wärmeleitung keine Zeit hat, zu den umgebenden Materialien zu diffundieren, und die Wärmeeinflusszone klein ist, was die Verarbeitungsgenauigkeit erheblich verbessert.

Der 355-nm-Ultraviolettlaser hat eine hohe Energiedichte und streicht schnell über die Oberfläche des Materials, wodurch die chemischen Bindungen des Materials direkt aufgebrochen werden, und die Oberflächenbeschichtung verdunstet schnell mit jedem Impuls, hinterlässt Ätzspuren und erzeugt so einen Hohlraum auf der Oberfläche die mit bloßem Auge wahrgenommen und berührt werden können. Der Hohlraum wird dann durch Hintergrundbeleuchtung in unser Sichtfeld übertragen und zeigt die gewünschten geätzten Grafiken, Texte oder anderen Markierungen;

In Bezug auf Verarbeitungseffizienz und Verarbeitungsqualität hat die hervorragende Strahlqualität (M2 < 1,2) einen kleinen Fokussierfleck, hohe Geschwindigkeit, konzentrierte Energie, sehr geringe Verformung des Materials, gute Oberflächengüte, kann einen feinen Verarbeitungseffekt und klaren Text erzielen und dauerhafte Musterinformationen;

Es müssen keine Formen entwickelt werden, es kann je nach Bedarf programmiert und eingestellt werden, wodurch der Produktentwicklungszyklus verkürzt und die Kosten gesenkt werden.

Im Vergleich zum Siebdruckverfahren sind die von den beiden verarbeiteten Produkte, wenn man nicht genau hinsieht, relativ ähnlich im Aussehen, aber es gibt erhebliche Unterschiede in der Realität. Die Verschleißfestigkeit der Lasergravur ist stärker als die des Siebdrucks. Außerdem nutzt der Siebdruck physikalische Prinzipien, die Tintenkosten sind relativ hoch und er ist umweltschädlich. Effizienz und Stabilität, Umweltschutz und andere Aspekte haben größere Vorteile.