Das Laserschweißen von Metall bietet viele Vorteile im Vergleich zu herkömmlichen Schweißverfahren, darunter:

Berührungslos. Laserschweißen reduziert die Belastung von Metallteilen. Auch der Wärmeeintrag ist aufgrund der präzisen, gleichmäßigen Pulsenergie des Lasers minimal.

Nahtqualität. Das Laserschweißen erzeugt extrem starke Schweißnähte und erzielt sogar hermetische Versiegelungen. Unter Verwendung von Schutzgas kontrollieren unsere Maschinen Verfärbungen und eliminieren die Nachbearbeitung, wodurch marktreife Schweißnähte erzielt werden.

Keine Füllstoffe oder Verbrauchsmaterialien. Laserschweißen erfordert keine Füllmetalle wie andere Methoden, einschließlich WIG-, MIG- und ARC-Schweißen, Löten und Hartlöten. Mit Ausnahme von Schutzgas benötigen Sie auch keine Düsen, Spitzen, Elektroden, Stäbe und andere Verbrauchsmaterialien.

Einfache Automatisierung. Wir integrieren eine softwaregesteuerte Automatisierung in unsere Laserschweißmaschinen, wodurch Parameteränderungen schnell und vorhersehbar werden.

Flexibilität. Wir konzipieren unsere Schweißmaschinen so, dass sie viele verschiedene Teilegrößen und -formen aufnehmen können, während optische Konfigurationen unterschiedliche Arbeitsabstände berücksichtigen. Dank unserer kompakten Kopfdesigns und der Faserzuführung ist auch die Roboterintegration ein unkomplizierter Prozess.

METHODEN

Wärmeleitschweißen. Das für Stumpf- und Überlappungsverbindungen verwendete Leitungsschweißen hält ein geschmolzenes Metallbad unter und hinter dem sich bewegenden Laser aufrecht. Strahlmodus und Brennweite beeinflussen das Seitenverhältnis der Schweißnaht, aber im Allgemeinen sind Leitungsschweißnähte breiter und flacher als Schlüssellochschweißnähte.

Stichlochschweißen. Der Laser verdampft und schmilzt das Material. Das entstehende Plasma an der Nahtvorderseite ermöglicht dem Laser ein tieferes Eindringen. Durch die präzise Steuerung der Geschwindigkeit und Energie des Lasers können Sie tiefe, schmale Schweißnähte ohne Taschen herstellen. Das Laserstichlochschweißen erfordert im Vergleich zum Leitungsschweißen eine höhere Leistungsdichte.

Laserpunktschweißen. Dieses Verfahren verwendet die Techniken des Leitungsschweißens oder des Laserstichlochschweißens. Je nach Art des Materials, seiner Dicke und der Größe des Schweißpunktes können Sie Einzelpuls-, Mehrfachpuls- oder Trepanier-Lasertechniken verwenden.