In der Vergangenheit sah sich das Trennen einzelner Leiterplatten von einem Produktionsnutzen angesichts des Aufkommens flexibler Leiterplattenmaterialien einem Ansturm von Herausforderungen gegenüber. Mechanische Profilierungstechniken wie V-Scoring und Routing können empfindliche und dünne Substrate leicht beschädigen, was zu Problemen für Leiterplattenhersteller führt, die Flex- und Starrflex-Leiterplatten profilieren. Als zuverlässiger Hersteller von flexiblen und starrflexiblen Leiterplatten in China wendet MADPCB seit vielen Jahren die Laserschneidtechnik an. Laserschneiden kann die Auswirkungen mechanischer Spannungen eliminieren, die während des Profilierens auftreten, wie Gratbildung, Verformung und Beschädigung der flexiblen Schaltung.

 

FPC-Laserschnitt

Flex-Leiterplatten-Laserschnitt-Profilierung

Lasergeschnittene flexible Materialien

 

Bei der Produktion von Flex-Leiterplatten und Starr-Flex-Leiterplatten, insbesondere für Prototypen und Kleinserien, spart das Laserschneiden Ihre Kosten und reduziert die Durchlaufzeiten. Bei der FPC-Fertigung in geringer Stückzahl wird der Laserschnitt hauptsächlich zum Schneiden flexibler Materialien verwendet, einschließlich

 

FCCL: Flexibles kupferkaschiertes Laminat (FCCL) auf Basis von Polyimid (PI, auch bekannt als Kapton) und Polyester (PET).

Klebstoff: Wird zum Verkleben von mehrschichtigem FCCL, PI-Versteifung und Oberseite der Deckschicht verwendet.

Coverlay: Wird zum Abdecken flexibler Kupferschichten verwendet.

PI-Versteifungen: mechanische Stütze oder Wärmeableitungselement.

EMI-Abschirmfolie

3M/Tesa PSA (druckempfindlicher Klebstoff)

Bei der Herstellung von Dual-Access Flex Circuits spielt das Laserschneiden oder Laserbohren eine Rolle des tiefengesteuerten Bohrens, das auch als Lasertiefenkontrolle bezeichnet wird. Der Laserstrahl trägt nur die flexiblen dielektrischen Materialien ab und beschädigt Kupfer nicht.

 

 

 

Vorteile des Laserschnitts

 

 

Profilgenauigkeit im Mikrometerbereich.

Keine Materialfixierung notwendig durch Vakuumtisch.

Kein Materialabplatzer wie beim Stanzen durch berührungslose und kräftefreie Bearbeitung.

Keine Messerreinigung.

Kein Werkzeugverschleiß und damit konstant hohe Schnittqualität.

Hohe Flexibilität in der Kontur – ohne Werkzeugvorbereitung oder Werkzeugwechsel.

 

 

Wann wählen Sie Laser Cut?

 

 

Bei MADPCB berücksichtigen wir bei der Herstellung flexibler Schaltungen immer die wettbewerbsfähigen Preise für unsere Kunden. Laserschneiden ist ideal für enge Toleranzen, bevor in teure Stanzwerkzeuge investiert wird. Zum Beispiel kleine formschlüssige Geräte oder ZIF-Steckverbinder. Die lasergeschnittene Profilierung bietet eine großartige Möglichkeit, mustergeroutete B-Stage-Klebstoffe zu erzeugen. Der Laserprozess kann eine „ausgehärtete“ Kante entlang des Räumwegs des Klebstoffs bilden, um die Menge des Harzes zu reduzieren, das durch den Presslaminierungsprozess freigesetzt wird.

 

 

 

Anforderungen an Laserschnittdaten

 

 

Obwohl die meisten Dateitypen bei der Laserschnittverarbeitung akzeptabel sind, sind die bevorzugten Dateitypen Gerber, Excellon, DXF oder andere 2D-Formate. In den meisten Fällen sind nicht skalierte Daten erforderlich, da MADPCB die entsprechenden Skalierungen oder Offsets vornimmt, um die Größen der Produktionsplatten zu erfüllen.

 

Beim Schneiden von FPC oder PCB können Sie den Hochleistungs-UV-Laser Expert III 355 wählen: https://www.rfhtech.com/expert-iii-355-ultra-stable-nanosecond-uv-laser-10w12w15w_p13.html