Forschung zur Kaltbearbeitungsmethode des Ultraviolettlasers

Gegenwärtig steigt mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung Tragbarkeit und Miniaturisierung die Nachfrage nach Miniaturisierung von Leiterplatten. Zum Beispiel haben moderne Handy- und Digitalkamera-Leiterplatten ungefähr 1200 Verbindungen pro Quadratzentimeter. Der Schlüssel zur Verbesserung der Miniaturisierung von Leiterplatten liegt darin, dass die Linienbreite immer schmaler wird und die Mikroapertur zwischen verschiedenen Drähten immer kleiner wird. Kleine Durchkontaktierungen Um die elektrische Verbindung zwischen Schichten und die Befestigung externer Geräte effektiv sicherzustellen, hoffen Designer beim Design von Hochgeschwindigkeits- und High-Density-PCBs, dass die PCB-Durchkontaktierungen so klein wie möglich sind, was nicht nur mehr Verdrahtung übrig lässt. Platz, und je kleiner das Via ist, desto besser eignet es sich für Hochgeschwindigkeitsschaltungen. Auf diese Weise, Es kann eine Hochgeschwindigkeitsverbindung zwischen dem oberflächenmontierten Gerät und der darunter liegenden Signaltafel erreicht werden, und die Fläche kann effektiv reduziert werden. PCB (PCB) hat nach und nach eine Akkumulation und Multifunktionalität gebildet, die durch High-Density-Verbindungstechnologie gekennzeichnet ist. Heute machen Microvias im Allgemeinen 30 % bis 40 % der Kosten einer Leiterplatte aus. Die Mindestgröße herkömmlicher mechanischer Bohrmaschinen beträgt 100 Mikrometer, was den Anforderungen offensichtlich nicht genügen kann. Es handelt sich um eine neuartige Laserbearbeitungsmethode. Derzeit liegen die Anforderungen der Industrie für Micro-Via-Geräte bei nur 30–40 Mikron. Da außerdem die aktuellen Forschungs- und Entwicklungszyklen für elektronische Produkte immer kürzer werden, um den schnellen und individuellen Anforderungen der Leiterplatte in der Entwicklungsphase gerecht zu werden, Der Designer verlangt, dass die Ausrüstung die Funktionen Stanzen, Gravieren und Schneiden von Schaltungsmustern hat. Nun ist eine fremde Laser-Mikrolochausrüstung mit diesen Funktionen sehr teuer.

In der industriellen Produktion gibt es zwei Hauptanwendungen von Lasermikrolöchern:

1. Verwendung eines Infrarotlasers: Eine Substanz, die die Oberfläche eines Materials erhitzt und verdampft, um das Material zu entfernen, allgemein bekannt als Wärmebehandlung. Hauptsächlich mit CO2 (Wellenlänge 10,6 µm) oder Nd:YAG-Laser (Wellenlänge 1,064 µm).

2. Ultravioletter Laser: Die molekulare Bindung der Substanz wird direkt aufgebrochen, sodass Molekül und Substanz getrennt werden. Dieser Prozess erzeugt keine große Hitze, daher wird er als Kaltverformung bezeichnet. UV-YAG-Laser (355nm.266nm.213nm) wird hauptsächlich im UV-YAG-Laser verwendet. Gegenwärtig ist die Infrarot-Laser-Wärmeverarbeitungstechnologie weit verbreitet, aber es gibt noch viele Forschungen zu Ultraviolett-Laser-Kaltverarbeitungsverfahren. Angesichts der vielen Vorteile von UV-Lasern verwenden viele Unternehmen auf der ganzen Welt UV-Laser.