Laserbearbeitung von Keramik (Laserschneiden, Laserbohren, Lasermarkieren)

Keramik ist ein Funktionsmaterial mit hohem Schmelzpunkt, hoher Härte, Verschleißfestigkeit und Oxidationsbeständigkeit. Es ist auch ein guter Isolator in den Bereichen Militärindustrie, Luft- und Raumfahrt, High-End-PCB und so weiter. Mit besonderen mechanischen, Licht-, Schall-, Elektrizitäts-, Magnetismus-, Wärme- und anderen Eigenschaften wird es hauptsächlich für Keramik in der Militär-, Luft- und Raumfahrt-, 3C- und anderen Industrien verwendet. Aufgrund der funktionellen Eigenschaften und Leistungsmerkmale von Keramikmaterialien erfüllt der Durchbruch der Lasertechnologie die Anforderungen der Keramikbearbeitung und sorgt für hohe Präzision, gute Bearbeitungswirkung und hohe Geschwindigkeit im Bearbeitungsprozess, wodurch die Bearbeitungsschwierigkeiten erhöht werden. Die traditionelle Verarbeitungsmethode verwendet hauptsächlich die CNC-Bearbeitung, die langsam und von geringer Präzision ist. Diese Methode ist zunehmend ungeeignet, da sie eine höhere Präzision erfordert. Unter dieser Prämisse hat sich der kontinuierliche Durchbruch der Lasertechnologie allmählich im keramischen Schneiden und Markieren durchgesetzt.

Vorteile des Laserschneidens und -markierens: Der Vorteil des Laserschneidens liegt darin, dass der Laserpunkt klein ist, wodurch die Schnittpräzision sehr hoch ist. Das Laserschneiden ist eine berührungslose Bearbeitungsmethode, die keine Spannungen erzeugt. Der Kontakt zwischen der traditionellen Verarbeitungsmethode und dem Material wirkt sich zwangsläufig auf die Präzision und Effizienz der Verarbeitung aus, sodass die Effizienz des Laserschneidens hoch ist.

Bei Keramiketiketten hat der UV-Laser einen kleinen Fokussierpunkt und die Etikettengenauigkeit kann 0,2 mm erreichen. Das Etikett hat eine gute visuelle Wirkung, einen langen Etiketteneffekt, ist verschleißfest, lichtecht, klar und geschichtet. Gerade auf Basis von Präzisionsetiketten hat er Stabilität und Vorteile, die andere Laser nicht erreichen können. In den Bereichen Mechanik, Chemie, Elektronik, Luft- und Raumfahrt und anderen technischen Bereichen hat sich die Anwendung von Keramik vom täglichen Leben und der industriellen Produktion auf breite Marktaussichten ausgeweitet. Als keramisches Bearbeitungswerkzeug ist die Bedeutung des Lasers selbstverständlich. Infrarot-Pikosekundenlaser, schmale Pulsbreite, hohe Spitzenleistung, kleiner Fokus, geringer thermischer Einfluss beim Schneiden von Keramik, kein Grat, hohe Schnittpräzision. In Bezug auf die Markierung ist die Markierungsgenauigkeit hoch und die Markierungswirkung klar.