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Was ist UV-Laserhärtung im SLA-3D-Druck?
Nov 30 , 2022Was ist UV-Laserhärtung im SLA-3D-Druck?
SLA ist ein additives Herstellungsverfahren, das zur Familie der reduzierten Photopolymerisation gehört. Bei SLA werden Objekte durch selektives Aushärten von Polymerharzen Schicht für Schicht mit einem Ultraviolett (UV)-Laser hergestelltBalken. Das in SLA verwendete Material ist ein lichtempfindliches duroplastisches Polymer in flüssiger Form. Das lichthärtende Formverfahren, oft auch als Stereolithographie bezeichnet, ist im Englischen als StereoLithographie oder SL oder manchmal einfach als SLA (StereoLithography Apparatus) bekannt, das 1984 in den Vereinigten Staaten von Charles Hull patentiert wurde und das erste Rapid war Prototyping-Technologie entwickelt werden. Das Verfahren wurde 1984 von Charles Hull patentiert und war die erste Rapid-Prototyping-Technologie, die entwickelt wurde. Seit 3D Systems 1988 zum ersten Mal die kommerzielle Rapid-Prototyping-Maschine SLA vorstellte, hat sich SLA zu einer der ausgereiftesten und am weitesten verbreiteten typischen RP-Technologien entwickelt. Es verwendet lichtempfindliches Harz als Rohmaterial und verfestigt es durch computergesteuerten UV-Laser.
Flüssiges lichtempfindliches Harz, Helium-Cadmium-Laser oder Argonionenlaser emittierten einen ultravioletten Laserstrahl unter der Steuerung des Steuersystems in Übereinstimmung mit den Teilen der geschichteten Querschnittsinformationen in der Oberfläche des lichtempfindlichen Harzes zum Punkt-für-Punkt-Scannen, so dass der gescannte Bereich der dünnen Harzschicht der Photopolymerisationsreaktion und Aushärtung, die Bildung einer dünnen Schicht von Teilen. Nach dem Aushärten einer Schicht bewegt sich der Tisch um eine Schichtdicke des Abstands nach unten, so dass die ursprüngliche ausgehärtete Harzoberfläche und dann eine neue Schicht aus flüssigem Harz aufgetragen wird, der Schaber wird die zähflüssigere Harzoberfläche flach abkratzen und dann die nächste Schicht des Scanvorgangs, die neue ausgehärtete Schicht fest mit der vorherigen Schicht verbunden, und so weiter, bis die gesamte Teilefertigung abgeschlossen ist, um einen dreidimensionalen festen Prototyp zu erhalten.
Die Herstellung von lichthärtendem Rapid Prototyping lässt sich im Allgemeinen in drei Stufen unterteilen: Pre-Processing, Prototyping und Post-Processing. Die Vorverarbeitungsphase besteht hauptsächlich aus dem CAD-Design des dreidimensionalen Volumenkörpermodells, der Prototypdatenkonvertierung, der Bestimmung der Platzierungsorientierung, der Anwendung von Unterstützung und der Verwendung diskreter Programme zum Schneiden des Modells, dem Entwerfen des Scanpfads und den resultierenden Daten die Bewegung des Laserscanners und des Hubtisches genau steuern, eigentlich Daten für die Produktion des Prototypen aufbereiten; Die Prototypenfertigung erfolgt auf einem speziellen lichthärtenden Rapid-Prototyping-Anlagensystem. Die Prototypenfertigung erfolgt auf einem speziellen lichthärtenden Rapid-Prototyping-Anlagensystem. Vor dem Prototyping, Das lichthärtende Rapid-Prototyping-Ausrüstungssystem muss im Voraus gestartet werden, damit die Temperatur des Harzmaterials eine voreingestellte angemessene Temperatur erreicht und der Laser nach der Zündung eine bestimmte Stabilisierungszeit benötigt. Sobald die Anlage normal läuft, wird die Prototyping-Steuerungssoftware gestartet und die durch die Vorverarbeitung erzeugte Schichtdatendatei wird eingelesen, um die Stack-Produktion zu starten. Der gesamte Prozess der Lichthärtung der gestapelten Schichten erfolgt automatisch unter der Steuerung des Softwaresystems, und das System stoppt automatisch, nachdem alle gestapelten Schichten hergestellt wurden. Nachdem die Prototyp-Laminierung im Rapid-Prototyping-System hergestellt wurde, muss sie abgezogen und andere nachfolgende Verarbeitungsarbeiten durchgeführt werden, um den Abfall und die Stützstruktur zu entfernen.
Nanosekunden-UV-Laser für SLA-3D-Drucker
Die SLA-Technologie wird hauptsächlich verwendet, um viele Arten von Formen und Modellen usw. herzustellen. Es ist auch möglich, die Wachsformen im Feinguss durch SLA-Prototypenformen zu ersetzen, indem den Rohmaterialien andere Komponenten hinzugefügt werden. Daher geht der Entwicklungstrend dahin, lichtempfindliche Materialien mit geringer Schrumpfung, schneller Aushärtung und hoher Festigkeit zu entwickeln. Der Entwicklungstrend des stereoskopischen lichthärtenden Formverfahrens ist Hochgeschwindigkeit, Energieeinsparung und Umweltschutz sowie Miniaturisierung. Die zunehmende Präzision der Verarbeitung macht es möglich, der Erste auf dem Gebiet der Biologie, Medizin, Mikroelektronik usw. zu sein.
